在原鍋殼式鍋爐結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在兩側(cè)各增加了足量的由上下集箱4排￠51×3的管子組成的獨(dú)立的對(duì)流管排受熱面，其受熱面積為102.1㎡，并且與水冷壁管均有各自獨(dú)立的下集箱管，其標(biāo)高相差965㎜，并由隔煙墻將水冷壁管與對(duì)流受熱面隔開，爐膛內(nèi)前后拱，按燃用Ⅱ類煙煤的特點(diǎn)設(shè)置，兩側(cè)各有￠51×3的水冷壁管39根。鍋筒為￠2040×20，長(zhǎng)度為6920㎜，前后管板均為平管板，輻射受熱面為41.1㎡。鍋筒內(nèi)布置了￠76×3.5的螺紋煙管247根，對(duì)流受熱面積為364㎡。由于螺紋煙管的采用，使該部分的換熱效率比光管提高2.1倍，同時(shí)使設(shè)計(jì)的尺寸也大大的縮小。爐膛出口煙氣溫度為1013℃，煙氣由二側(cè)對(duì)流煙道沖刷對(duì)流管換熱至前煙室，煙溫降到630℃，一次性通過螺紋煙管對(duì)流受熱面進(jìn)入煙道，排煙溫度實(shí)測(cè)為149.7℃。設(shè)計(jì)中為保證前煙室（即前管板處）煙溫在額定負(fù)荷下，不超過630℃，兩側(cè)對(duì)流受熱面有足夠的面積，此處要比同行業(yè)的同類產(chǎn)品煙溫低100-300℃左右，同時(shí)在鍋筒輻射區(qū)外表面和前管板外表面下半部均有厚度為100㎜的耐火混凝土保護(hù)層，防止出現(xiàn)鍋筒鼓包、前管板裂紋等弊病，確保安全運(yùn)行。深大的前煙室，能降低二側(cè)對(duì)流煙道煙氣前沖的動(dòng)壓，使其變成靜壓較均勻的通過各螺紋煙管,防止直接沖刷造成局部煙管磨損。幾年來的運(yùn)行實(shí)踐證明是安全可靠的。

     燃燒設(shè)備，采用了運(yùn)行平穩(wěn)，漏煤量少，操作方便，故障率低的鱗片式鏈條爐排。雙側(cè)進(jìn)風(fēng)，縱向分成六個(gè)風(fēng)室，風(fēng)量靠調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)，靈活可靠，橫向布風(fēng)均勻，因此燃料能得到充分的燃燒，其爐排的有效面積為22.9㎡，也比同容量的鍋爐要大，故熱效率在燃用Ⅱ類煙煤、額定負(fù)荷下實(shí)測(cè)為82.1%。本爐排選用的是傾斜鱗片式鏈條爐排,當(dāng)選用平底板鱗片式鏈條爐排時(shí),該產(chǎn)品的高度尺寸均在現(xiàn)有尺寸上增加200㎜,其余不變.

      爐墻采用重型爐墻，密封性好，熱損失也小,兩側(cè)爐墻寬為5.31米。為了處理好對(duì)流管束煙道積灰問題，二側(cè)在標(biāo)高約1500㎜線上，各設(shè)置三個(gè)清灰門。在后拱上，距后墻內(nèi)表面600㎜處，設(shè)置3個(gè)泄灰口，以防后拱積灰。

該爐沒有省煤器，把省煤器的受熱面均設(shè)計(jì)在本體內(nèi)，故使整機(jī)的尺寸縮小，減少占地面積，可為用戶節(jié)省基建費(fèi)用的投資。

三、水循環(huán)系統(tǒng)

      熱水鍋爐的水循環(huán)系統(tǒng)，是保證鍋爐安全運(yùn)行至關(guān)重要的問題。積于多年的設(shè)計(jì)、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，本爐采用強(qiáng)制循環(huán)的方式，使之有可靠的運(yùn)行基礎(chǔ)。對(duì)水質(zhì)的適應(yīng)性及用戶的大流量，低溫差的采暖方式，均有很強(qiáng)的適應(yīng)能力。回水由兩側(cè)管排標(biāo)高為4800㎜的上集箱后部進(jìn)入對(duì)流管排上集箱，為了保證介質(zhì)水在管排內(nèi)有足夠安全運(yùn)行的流速，在上集箱和下集箱內(nèi)各設(shè)置一塊隔水擋板，將其分割成1/3與2/3兩腔，介質(zhì)水由上集箱經(jīng)后部1/3對(duì)流管區(qū)流至下集箱后腔，再經(jīng)中部1/3對(duì)流管區(qū)，上升至上集箱前腔，再經(jīng)前部1/3對(duì)流管區(qū)至下集箱前腔，再經(jīng)設(shè)置在管排下集箱和水冷壁下集箱前部的兩側(cè)導(dǎo)水管，將介質(zhì)水導(dǎo)入水冷壁下集箱，再由水冷壁管上升到鍋筒，介質(zhì)水在鍋筒內(nèi)經(jīng)螺紋煙管換熱后，115℃熱水經(jīng)鍋筒前上部集汽罐標(biāo)高為7000㎜的出口進(jìn)入熱網(wǎng)供使用。熱水出口距前管板較近，在引出熱水的同時(shí)，也沖刷前管板，對(duì)前管板的安全、壽命起到極好的作用。此種強(qiáng)制水循環(huán)的設(shè)計(jì)方式經(jīng)受多年實(shí)踐檢驗(yàn)，達(dá)到安全可靠的良好運(yùn)行效果。

四、該爐的特點(diǎn)：

1.出廠方式為半組裝出廠。鍋筒含煙管和鍋筒上附件為1最大組件，二側(cè)管排各為一個(gè)組件，其他為散件。可以減少部分安裝工程量，縮短安裝周期。

2.外形尺寸小，占地面積要比同容量的水管鍋爐小的多，使之基建費(fèi)用投資少，并且更有利于老鍋爐房的增容改造之用。

3.前煙室的煙溫控制有630℃以下，減輕了前管板及煙管的熱負(fù)荷強(qiáng)度，保護(hù)了前管板的安全，防止管板裂紋的產(chǎn)生，提高使用壽命。

4.結(jié)構(gòu)緊湊，操作維修方便，并考慮了減輕司爐人員的體力勞動(dòng)問題，尤其采用鱗片式爐排，可在不停爐的情況下更換爐排片。

5.水強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證的運(yùn)行中的介質(zhì)水強(qiáng)制循環(huán)，是安全可靠的，并可防止管板裂紋等運(yùn)行故障的產(chǎn)生。